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花生油加工成套設(shè)備
發(fā)布:admin    日期:2024-07-06 08:29:36

7.2.jpg

  一、花生榨油設(shè)備生產(chǎn)流程:

  花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過(guò)濾→花生毛油→去精煉車(chē)間

  1、河南泰興糧油機(jī)械公司研發(fā)的花生油加工成套設(shè)備,以花生熱榨為主,也可進(jìn)行冷榨;

  2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸值低、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。

  3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。

  4、榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī),該機(jī)產(chǎn)量大、殘油低,生產(chǎn)效率優(yōu)于單螺旋機(jī)。

  主要設(shè)備描述:

0.2.png

  二、花生油加工設(shè)備精煉工藝流程:

  1、簡(jiǎn)述:

  本車(chē)間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):

  ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

  ※ **大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

  ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

  ※ 設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng),終身售后服務(wù);

  2、規(guī)模及原料:

  處理量1-200t/d,以日處理3t大豆油為例

  3、產(chǎn)品指標(biāo):

  大豆油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

  4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

  4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

  4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

  4.4 精煉煉耗:

  中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

  當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

  脫色: 白土渣殘油≦25%

  脫臭: 0.3%+FFA%

  5、精煉工藝流程說(shuō)明

  5.1流程示意圖 

  5.2 工藝流程說(shuō)明

  ①堿煉操作:調(diào)整油溫**60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

 ?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫**75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

 ?、勖撋僮鳎洪_(kāi)啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降**0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫**90℃左右,破真空,打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離,得到脫色油。

 ?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄蓿谡婵斩冗_(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭,并開(kāi)始計(jì)時(shí);

  a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

  b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

  c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

  d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾,

  三、脫蠟工藝流程

  1、簡(jiǎn)述:

  在加工菜籽油油脂中,通過(guò)脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來(lái),提升油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,改善油脂口感與品質(zhì)。

  本車(chē)間設(shè)備特點(diǎn):

  ※ 操作靈活方便、勞動(dòng)強(qiáng)度極低;

  ※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

  ※ 全部清潔自來(lái)水循環(huán)使用,沒(méi)有污水產(chǎn)生及排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

  2、規(guī)模及原料

  處理量1-50t/d,

  3、產(chǎn)品方案

  成品油符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級(jí))。

  4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

  脫蠟車(chē)間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw

  5、脫蠟工藝流程說(shuō)明

  脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過(guò)濾分離→成品油

  四、花生油加工設(shè)備精煉工藝流程:

  1、簡(jiǎn)述:

  本車(chē)間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):

  ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

  ※ **大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

  ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

  ※ 設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng),終身售后服務(wù);

  2、規(guī)模及原料:

  處理量1-200t/d,以日處理5t花生油為例

  3、產(chǎn)品指標(biāo):

  花生油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

  4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

  4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量:32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

  4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

  4.4 精煉煉耗:

  中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

  當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

  脫色: 白土渣殘油≦25%

  脫臭: 0.3%+FFA%

  5、精煉工藝流程說(shuō)明

3.png

  5.2 工藝流程說(shuō)明

 ?、賶A煉操作:調(diào)整油溫**60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

 ?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫**75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

 ?、勖撋僮鳎洪_(kāi)啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降**0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫**90℃左右,破真空,打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離,得到脫色油。

  ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭,并開(kāi)始計(jì)時(shí);

  a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

  b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

  c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

  d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾,

  6、主要設(shè)備描述

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